噴焊工藝

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概要：噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合熱處理工藝，適用于噴焊工藝的情況。

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400-0708-056

噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合熱處理工藝，適用于噴焊工藝的情況主要有以下幾種：

（1）各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。

（2）在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密，無(wú)孔隙。

（3）工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。

（4）工件工作環(huán)境惡劣，如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。

（5）無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬工件。

（6）需預(yù)熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。

（7）噴焊后需等溫退火處理的金屬工件。

噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊工藝步驟為：

（1）預(yù)處理：清潔、粗化；

（2）預(yù)熱、噴粉和重熔： ①一步法：邊噴粉邊熔化。特點(diǎn)是粉末沉積率高，但涂層厚度不均勻。適用于大工件小面積或小工件表面的噴焊修復(fù)。 ②二步法：先噴涂，然后用重熔槍將涂層熔化形成噴焊層；

（3）后處理：噴焊后的零件要進(jìn)行檢查。噴焊層常見(jiàn)的缺陷有噴焊層剝落、噴焊層裂紋、噴焊層夾渣、噴焊層氣孔和噴焊層漏底。對(duì)于表面精度要求不高的零件，噴焊后不加工即可使用。對(duì)有精度要求的零性，噴焊后需要進(jìn)行機(jī)加工。

另外，噴焊施工前應(yīng)注意：

（1）工件表面有滲碳層或氮化層，在預(yù)處理時(shí)需清除；

（2）工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25%左右，噴熔后在熱態(tài)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。

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